Tuyau en alliage Inconel 600

Informations de base

Modèle NON.	600
Application	Aviation, électronique, industriel, médical, chimique
Standard	JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
Pureté	>72 %
Alliage	Alliage
Taper	Tuyau de nickel
Poudre	Pas de poudre
Diamètre extérieur	5-560mm
Épaisseur	0.5-50mm
Forfait transport	Norme d'exportation ou en tant qu'exigences des clients
spécification	BV, SGS
Marque déposée	Oubaige
Origine	Tianjin, Chine
Capacité de production	600 tonnes/mois

Description du produit

Inconel 600 Caractéristique comme ci-dessous

1. Bonne propriété de résistance à la corrosion pour la réduction, l'oxydation, nitrique et d'autres médias. 2. Bonne propriété de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte à la fois à température ambiante et à haute température.
3. Bonne résistance à la corrosion du chlore sec et de l'hydrure de chlore.
4. Bonne propriété mécanique en dessous de zéro, température ambiante et haute température.
5. Bonne résistance à la rupture anti-fluage, avec la recommandation de 700 ° C ou au-dessus de l'environnement de travail.

Inconel 600 Structure métallurgique
600 est une structure de réseau cubique à faces centrées.

Inconel 600 Résistance à la corrosion
600 ont une résistance à la corrosion à de nombreux types de milieux corrosifs. La teneur en chrome lui confère une meilleure résistance à la corrosion que le nickel 99.2 (alliage 200) et le nickel 99.2 (alliage 201, à faible teneur en carbone) dans un environnement oxydé. En attendant, la teneur élevée en nickel confère à cet alliage une bonne résistance à la corrosion dans les conditions de réduction et la solution alcaline, et évite également efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlore-fer. 600 ont une bonne résistance à la corrosion dans l'acide, l'acide acétique, l'acide formique, l'acide stéarique et d'autres acides organiques, avec une résistance moyenne à la corrosion dans l'acide inorganique. Particulièrement excellente résistance à la corrosion au chlore sec et à l'hydrure de chlore appliqué jusqu'à 650 ° C. Lorsque sous la haute température, le recuit et l'alliage de solution d'état ont un bon antioxydant et une haute intensité dans l'air, 600 peut résister à l'ammoniac, à la nitruration et à l'atmosphère de cémentation, mais au tournant des changements dans les conditions redox, ce sera la corrosion par des parties du milieu d'oxydation. (comme le liquide de la mort verte)

Champ d'application Inconel 600
1. Gaine de thermocouple d'érosion de l'atmosphère
2. Production de chlorure de vinyle monomère : Résistance à la corrosion au chlore, au chlorure d'hydrogène, à l'oxydation et à la carbonatation.
3. Chlorure d'axe d'oxyde converti en six fluorures : Fluorure d'hydrogène anti-corrosion.
4. Production et utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier l'environnement d'utilisation de sulfure.
5. Utilisez du chlore pour produire du dioxyde de titane
6. Produits chlorés organiques ou inorganiques : résistance à la corrosion par le chlore et le fluorure.
7. Ballon et composants du four de traitement thermique, en particulier dans l'atmosphère de carbonisation et de nitrure.
8. Les usines pétrochimiques de production de régénération catalytique dans l'application de plus de 700° C ont recommandé l'utilisation de 600, afin d'obtenir une durée de vie plus longue.

Alliage	%	Dans	Cr	Fe	C	Mn	Et	Cu	P	S
600	Min.	72	14	6
	Max.		17	dix	0,15	1	0,5	0,5	0,015	0,015

Inconel 600 Propriétés physiques

Densité	8,4 g/cm³
Point de fusion	1370-1425°C

Alliage Inconel 600 Propriétés mécaniques minimales à température ambiante :

Statut d'Aolly	Résistance à la traction Rm N/mm²	Limite d'élasticité RP 0,2N/mm²	Élongation A 5 %	Dureté Brinell HB
Traitement de recuit	550	240	30	≤195
Traitement en solution	500	180	35	≤185